一、核心原理差異：連續(xù)供料 vs. 分時作業(yè)
1、連續(xù)噴砂機
采用雙罐（磨料罐+儲料罐）或雙倉設(shè)計，通過壓力差（儲料罐壓強＞磨料罐壓強）實現(xiàn)磨料從儲料罐向磨料罐的自動連續(xù)補充。噴砂機作業(yè)與加料同步進行，無需停機。例如船舶分段噴砂中，下倉噴砂時上倉可同時加料，PLC通過料位儀控制閥門切換。
2、間歇噴砂機
典型代表為轉(zhuǎn)盤式結(jié)構(gòu)：一個大轉(zhuǎn)盤分布多個小轉(zhuǎn)盤工位（常見4-12個）。工作時大轉(zhuǎn)盤間歇旋轉(zhuǎn)（如每90°停一次），僅部分工位處于噴砂區(qū)，其余工位用于裝卸工件或吹凈。噴砂時裝卸暫停，裝卸時噴砂暫停，屬于交替作業(yè)。
深圳百超噴砂機生產(chǎn)廠家制造的轉(zhuǎn)盤式自動噴砂機實拍圖片
二、效率對比：11%的產(chǎn)能鴻溝
1、連續(xù)型噴砂機：
理論工作效率達100%。以0.6m3噴砂機為例，2支槍持續(xù)噴砂40分鐘無需中斷，加料過程被隱藏于噴砂周期內(nèi)。
2、間歇型噴砂機：
同條件下因需停機加料，理論效率僅89%。例如噴砂40分鐘后需5分鐘加料，實際產(chǎn)能下降。轉(zhuǎn)盤機雖可邊噴邊裝卸，但每個工件仍受限于轉(zhuǎn)盤停頓時間（如每90°旋轉(zhuǎn)需等待噴砂完成）。
三、適用場景分化：規(guī)模與精度的取舍
注釋：連續(xù)/間歇兩種噴砂機的核心差異對比表：
對比維度 | 連續(xù)噴砂機 | 間歇噴砂機 |
工作原理 | 雙罐/雙倉結(jié)構(gòu)，磨料連續(xù)補充 | 多工位轉(zhuǎn)盤系統(tǒng)，裝卸與噴砂交替 |
工作方式 | 噴砂與加料同時進行 | 噴砂時暫停裝卸，裝卸時暫停噴砂 |
核心優(yōu)勢 | 100%理論工作效率 | 加工精度高，適應(yīng)多品種 |
適用場景 | 大型隧道、船舶等大工件處理 | 中小型回轉(zhuǎn)體工件(如鍋具、工藝品) |
效率特點 | 無停機加料，適合大批量連續(xù)生產(chǎn) | 裝卸工件時需暫停，效率略低(理論89%) |
典型應(yīng)用 | 隧道舊涂層清除、大型鋼結(jié)構(gòu)處理 | 家電、日用品表面處理、小批量多品種 |
四、技術(shù)特點：優(yōu)勢與局限并存
1、連續(xù)噴砂機的技術(shù)痛點
依賴高精度封閉閥，若上下倉體積分配不當(dāng)（如上大下?。?，易導(dǎo)致閥門密封圈磨損或流砂不均引發(fā)故障。優(yōu)化方案是采用上小下大結(jié)構(gòu)，減少閥門動作次數(shù)。
2、間歇噴砂機的創(chuàng)新設(shè)計
多工位并行：例如12工位機中，3工位噴砂、1工位吹凈、其余裝卸，縮短非作業(yè)時間。
小轉(zhuǎn)盤自轉(zhuǎn)：工件在噴砂時自動旋轉(zhuǎn)，搭配可擺動噴槍，確保曲面均勻處理。
結(jié)語：選擇取決于生產(chǎn)基因
“連續(xù)的本質(zhì)是時間折疊，間歇的精髓是空間復(fù)用?！?/span>
連續(xù)噴砂機以無縫生產(chǎn)見長，適合對停機敏感的重工業(yè)；間歇噴砂機憑借靈活適配，統(tǒng)治了家電、日用品等精密領(lǐng)域。未來趨勢可能是混合式設(shè)計——如連續(xù)供料+多工位轉(zhuǎn)盤，在吞吐量與柔性間尋找新平衡。
